UPS Ltd. ha completado recientemente la reparación de placa tubular en intercambiador de calor en una refinería de petróleo. La placa del haz tubular se observan áreas altamente corroídas, principalmente donde la placa y cada uno de las juntas en los tubos.
Aquí es donde intervienen los materiales de reparación poliméricos de UPS Ltd./Thistlebond, se recomendó la aplicación de UPS 210 CR Efficency Ceramic, un recubrimiento epóxico cerámico sin solventes, de dos componentes, para la protección contra corrosión en el acero y mejorar el flujo de fluidos por su baja rugosidad.
Las áreas muy dañadas y con hoyos se reconstruyeron utilizando la pasta de reparación de metal UPS 105 EG Metal Repair Paste y en otras áreas donde el servicio es en inmersión, se usó la pasta de reparación de cerámica UPS 200 EG Ceramic Repair Paste. Estas áreas se mecanizaron hasta las dimensiones originales después de la reconstrucción.
Las áreas afectadas se limpiaron con chorro abrasivo a un estándar NACE No. 2/SSPC-SP 10, cercano a metal blanco y un perfil de anclaje de 75 micras utilizando abrasivo angular. Todas las superficies se desengrasaron con el limpiador UPS 9918 MEK Cleaner. Una vez listas, las superficies se recubrieron con UPS 210 CR Efficency Ceramic y en las áreas donde el servicio requiere una resistencia a la temperatura de hasta 130°C, se usó UPS 225 HT High Temperature Ceramic, que es un compuesto de restauración de grado fluido de ingeniería de alto rendimiento, desarrollado específicamente para condiciones de inmersión a alta temperatura y recubrimiento interno de componentes metálicos.
Aquí es donde intervienen los materiales de reparación poliméricos de UPS Ltd./Thistlebond, se recomendó la aplicación de UPS 210 CR Efficency Ceramic, un recubrimiento epóxico cerámico sin solventes, de dos componentes, para la protección contra corrosión en el acero y mejorar el flujo de fluidos por su baja rugosidad.
Las áreas muy dañadas y con hoyos se reconstruyeron utilizando la pasta de reparación de metal UPS 105 EG Metal Repair Paste y en otras áreas donde el servicio es en inmersión, se usó la pasta de reparación de cerámica UPS 200 EG Ceramic Repair Paste. Estas áreas se mecanizaron hasta las dimensiones originales después de la reconstrucción.
Las áreas afectadas se limpiaron con chorro abrasivo a un estándar NACE No. 2/SSPC-SP 10, cercano a metal blanco y un perfil de anclaje de 75 micras utilizando abrasivo angular. Todas las superficies se desengrasaron con el limpiador UPS 9918 MEK Cleaner. Una vez listas, las superficies se recubrieron con UPS 210 CR Efficency Ceramic y en las áreas donde el servicio requiere una resistencia a la temperatura de hasta 130°C, se usó UPS 225 HT High Temperature Ceramic, que es un compuesto de restauración de grado fluido de ingeniería de alto rendimiento, desarrollado específicamente para condiciones de inmersión a alta temperatura y recubrimiento interno de componentes metálicos.